Radio FlyerがFormlabs Form 4Lを導入しプロトタイピングを革新、玩具開発の効率化と品質向上を実現

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

PR TIMES より

記事の要約

Radio FlyerがFormlabs Form 4Lを導入しプロトタイピングを革新
大型部品の製作と耐久テスト用パーツの生産が可能に
製品開発スピードと品質が大幅に向上

Radio Flyer社によるFormlabs 3Dプリンター導入の革新的な成果

株式会社システムクリエイトは2024年11月1日、アメリカの老舗玩具メーカーRadio Flyer社がFormlabsの大型SLA 3Dプリンター「Form 4L」とSLS 3Dプリンター「Fuseシリーズ」を導入し製品開発を革新した事例を公開した。Radio Flyer社は伝統的な玩具製造に最新の3D技術を組み合わせることで製品開発の効率化を実現している。^[1]

Form 4Lの導入により大型パーツの迅速な製作が可能となり設計・エンジニアリングチームの生産性が向上しただけでなく重要な締め切りにも対応できるようになった。また2台のFuseシリーズプリンターは毎月20kg以上のナイロン12パウダーを使用するほど稼働率が高く製品開発の効率化に貢献している。

特にFuseシリーズによって製作されたキャスターやホイール部品は実用テストに耐える精度と耐久性を備えており家庭での使用を想定した試作が可能になった。この技術革新により外部への製作依頼を減らすことでコスト削減と生産性向上を実現し高品質な製品開発を加速させている。

Form 4LとFuseシリーズの特徴まとめ

	Form 4L	Fuseシリーズ
主な特徴	大型部品の製作に特化	耐久性の高いパーツ製作
使用材料	光造形樹脂	ナイロン12パウダー
製作物の用途	設計レビュー用パーツ	実用テスト用パーツ
主なメリット	製作スピードの向上	高い耐久性と精度

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SLS技術について

SLS（Selective Laser Sintering）とは粉末焼結積層造形技術のことを指し主な特徴として以下のような点が挙げられる。

粉末状の材料をレーザーで選択的に焼結して造形
高い精度と耐久性を持つパーツの製作が可能
支持材が不要で複雑な形状も製作可能

Radio Flyer社のケースでは、Fuseシリーズで使用されるナイロン12パウダーによってSLS技術の特性を最大限に活用している。特にキャスターやホイールなどの機械的な負荷がかかる部品の試作において耐久性と精度の両立を実現し製品開発のスピードアップに貢献している。

Formlabs 3Dプリンターの導入に関する考察

Formlabsの3Dプリンター導入によって達成された製品開発の効率化は玩具業界全体に大きな示唆を与えている。従来の製造プロセスでは外部委託に時間とコストがかかっていた試作品製作が社内で完結できるようになり開発サイクルの短縮化とコスト削減を同時に実現できるようになった。

今後の課題として3Dプリンター技術の進化に合わせた社内の技術力向上や材料コストの最適化が挙げられる。これらの課題に対しては継続的な技術研修の実施や材料の使用効率を高めるための造形技術の改善により解決できる可能性が高いだろう。

さらに消費者ニーズの多様化に対応するため3Dプリンター技術を活用したカスタマイズ製品の開発も期待される。Radio Flyer社の事例は3Dプリンター技術が伝統的な製造業にもたらす可能性を示す好例となっている。

参考サイト

^ PR TIMES. 「時代を超える玩具の新しいものづくり：Radio Flyer社がFormlabs の最新3Dプリンター「Form 4L」を活用してプロトタイピングを革新 | 株式会社システムクリエイトのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000123.000140772.html, (参照 24-11-02).

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