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公開：2024-10-03

IGSが世界初の蓄電池非破壊画像診断システムを開発、BATTERY JAPAN 二次電池展に出展へ

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• IGSが蓄電池非破壊画像診断システムを開発
• 電池内部の電流密度分布を可視化し不良品を検出
• BATTERY JAPAN 二次電池展に出展予定

IGSの蓄電池非破壊画像診断システムが電池の安全性向上に貢献

株式会社Integral Geometry Science（IGS）は、世界初となる「蓄電池非破壊画像診断システム」を開発し、2024年10月2日から4日まで幕張メッセで開催される「BATTERY JAPAN 二次電池展」に出展することを発表した。このシステムは、電池の発火事故を未然に防ぐことを目的としており、従来の検査方法では検出できなかった潜在的な不良品を見抜く能力を持っている。^[1]

IGSが開発したシステムは、世界初の計算理論を用いて蓄電池内部の電流密度分布を計測し、非破壊での故障解析・品質管理を可能にする。従来の検査方法では、充電時に電圧が急激に低下する不良品のみを検出していたが、このシステムでは潜在的な不良品も特定できるため、より高い安全性を確保することができる。

本システムの特長として、電池内部の電流密度分布の可視化、非破壊検査の実現、良品電池内部の電流ムラの映像化、そして出荷前の全数検査の実現が挙げられる。これらの機能により、電池の動作と寿命に直接的に影響を及ぼす要因を正確に特定し、市場に出回る前に不良品を排除することが可能となる。

蓄電池非破壊画像診断システムの特長まとめ

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非破壊検査について

非破壊検査とは、検査対象物を破壊せずに内部の状態や品質を評価する手法のことを指しており、主な特徴として以下のような点が挙げられる。

• 製品の品質を保ったまま検査が可能
• 製造工程中や使用中の製品にも適用可能
• 繰り返し検査が可能で経時変化の観察に適している

IGSが開発した蓄電池非破壊画像診断システムは、この非破壊検査の概念を応用し、電池内部の状態を可視化する革新的な技術だ。従来の検査方法では見逃されていた潜在的な不良品も特定できるため、電池の安全性向上に大きく貢献する可能性がある。

蓄電池非破壊画像診断システムに関する考察

IGSの蓄電池非破壊画像診断システムは、電池の安全性向上に大きく寄与する可能性を秘めている。従来の検査方法では見逃されていた潜在的な不良品を特定できることから、電気自動車やスマートフォンなどの電池関連事故のリスクを大幅に低減させる可能性がある。また、非破壊で全数検査が可能となることで、製造効率の向上にも貢献するだろう。

しかし、新技術の導入には課題も存在する。例えば、既存の製造ラインへの統合や、検査結果の解釈に関する技術者の育成などが挙げられる。これらの課題に対しては、段階的な導入計画や、AIを活用した自動判定システムの開発などが解決策として考えられる。また、検査精度のさらなる向上や、より多様な電池タイプへの対応など、技術の進化も期待される。

今後、この技術が電池産業全体に普及することで、より安全で信頼性の高い電池製品が市場に提供されることが期待される。さらに、この技術を応用して他の産業分野における非破壊検査技術の発展にも寄与する可能性がある。IGSには、継続的な技術革新と産業界との連携を通じて、社会の安全性向上に貢献していくことが期待されるだろう。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「電池の発火を未然に防ぐ世界初「蓄電池非破壊画像診断システム」を「BATTERY JAPAN 二次電池展」に出展 | 株式会社Integral Geometry Scienceのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000016.000048430.html, (参照 24-10-03).

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