AMETEK BrookfieldがFormlabsのFuseシリーズを導入、製造コスト88%削減と生産効率向上を実現

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

PR TIMES より

記事の要約

FormlabsのFuseシリーズ導入でAMETEK Brookfieldが生産コスト88%削減
SLS技術による高精度ナイロン部品の大量生産を実現
製造時間短縮と供給チェーンの柔軟化を達成

FormlabsのFuseシリーズ導入による製造革新とコスト削減効果

株式会社システムクリエイトは、AMETEK Brookfield社におけるFormlabsのFuseシリーズ導入による製造プロセス変革の成功事例を2024年11月26日に発表した。産業用材料特性評価装置メーカーのAMETEK Brookfieldは、従来のフライス加工や金属加工による製造プロセスから、SLS技術を活用した3Dプリンティングへと製造方法を刷新したのだ。^[1]

特にFuse 1+ 30Wの導入により、高精度なナイロン部品の大量生産が可能となり、電子部品クリップの製造コストを従来の25ドルから3ドルへと大幅に削減することに成功した。製造工程の自動化により手作業が不要となり、生産効率が飛躍的に向上している。

さらに、設計変更や試作依頼への迅速な対応が可能となり、供給チェーンの柔軟性が向上した。部品の品質面でも、従来の3Dプリントで見られるレイヤーラインが少なく、鋳造品のような美しい仕上がりを実現しており、顧客からの高い評価を得ている。

Fuseシリーズによる製造改革の詳細

項目	詳細
主な導入効果	生産コスト88%削減（25ドルから3ドルへ）
対象製品	RTDポート接続用小型電子クリップ
主な特徴	SLS技術による高精度ナイロン部品の製造
品質面の特徴	レイヤーラインが少なく鋳造品のような仕上がり
生産性向上	手動作業の完全自動化、設計変更への迅速対応

SLS技術について

SLS技術とは「粉末焼結積層造形」のことを指しており、主な特徴として以下のような点が挙げられる。

粉末状の材料をレーザーで選択的に焼結させる造形方式
高強度で耐久性のある部品を短時間で生成可能
素材の無駄を最小限に抑えた効率的な製造が可能

AMETEK Brookfieldが導入したFuse 1+ 30WではSLS技術を活用し、高精度なナイロン部品の製造を実現している。従来の金属加工やFDM方式の3Dプリンターと比較して、コスト効率と生産性の両面で優れた性能を発揮することが可能だ。

Fuseシリーズの製造革新に関する考察

FormlabsのFuseシリーズによる製造革新は、従来の製造業が抱えていた高コストと生産効率の課題を解決する画期的なソリューションとなっている。特に電子部品のような精密機器の製造において、コスト削減と品質向上の両立を実現したことは、製造業全体にとって重要な示唆を与えるものだ。

今後の課題として、3Dプリント技術の更なる進化に伴う設備投資の必要性や、従来の製造プロセスからの移行に伴う人材教育が挙げられる。また、材料コストの変動や供給安定性も、長期的な運用において考慮すべき重要な要素となるだろう。

製造業のデジタルトランスフォーメーションが加速する中、FormlabsのFuseシリーズのような革新的な製造ソリューションの重要性は更に高まっていくと予想される。製造現場のニーズに応じた柔軟なカスタマイズ性と、より幅広い材料への対応が期待されるところだ。

参考サイト

^ PR TIMES. 「FormlabsのFuseシリーズ導入で製造現場を革新—生産コストを最大88%削減したAMETEK Brookfieldの成功事例 | 株式会社システムクリエイトのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000145.000140772.html, (参照 24-11-27).

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