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公開：2024-09-01

PDCA(Plan Do Check Action)とは？意味をわかりやすく簡単に解説

text: XEXEQ編集部

PDCA(Plan Do Check Action)とは

PDCAとは、業務プロセスの質を継続的に改善するための方法論です。計画(Plan)、実行(Do)、評価(Check)、改善(Action)の4つのステップを繰り返し行うことで、業務の質を向上させていきます。

PDCAサイクルは、1950年代に米国の品質管理の専門家であるW・エドワーズ・デミングによって提唱されました。デミングは、日本の製造業の品質改善に大きく貢献したことでも知られています。

PDCAサイクルを回すことで、現状の問題点を把握し、その問題点を解決するための計画を立て、実行に移します。そして、実行した結果を評価し、改善点を洗い出して次のサイクルに活かしていきます。

このように、PDCAサイクルは問題解決や目標達成のための基本的な枠組みとなっています。単に計画を立てて実行するだけでなく、結果を評価し、改善につなげていくことが重要となります。

PDCAサイクルは、ビジネスのあらゆる場面で活用できる汎用性の高い方法論です。業務の効率化や品質向上、新商品の開発、マーケティング戦略の立案など、様々な場面で用いられています。

PDCAの各ステップの詳細

「PDCAの各ステップの詳細」に関して、以下3つを簡単に解説していきます。

• PDCAのPlan(計画)フェーズで行うべきこと
• PDCAのDo(実行)フェーズで行うべきこと
• PDCAのCheck(評価)とAction(改善)フェーズで行うべきこと

PDCAのPlan(計画)フェーズで行うべきこと

PDCAサイクルのPlan(計画)フェーズでは、まず現状の問題点や課題を明確にします。そのためには、データの収集や分析、関係者へのヒアリングなどが必要となります。

問題点が明らかになったら、その問題を解決するための目標を設定します。目標は具体的で測定可能なものにする必要があります。そして、目標達成のための実行計画を立てます。

実行計画には、誰が、いつまでに、何をするのかを明確にしておくことが重要です。また、必要なリソースや予算も確保しておく必要があります。

PDCAのDo(実行)フェーズで行うべきこと

PDCAサイクルのDo(実行)フェーズでは、Plan(計画)フェーズで立てた実行計画を実際に遂行します。計画通りに実行できているか、定期的に進捗を確認しながら進めていきます。

実行中に問題が発生した場合は、すぐに対応策を講じる必要があります。また、実行の過程で得られた知見やデータは、次のCheck(評価)フェーズで活用するため、きちんと記録しておくことが重要です。

Do(実行)フェーズでは、Plan(計画)フェーズで立てた計画を確実に実行することが求められます。計画倒れにならないよう、関係者の協力を得ながら、着実に進めていくことが肝要となります。

PDCAのCheck(評価)とAction(改善)フェーズで行うべきこと

PDCAサイクルのCheck(評価)フェーズでは、Do(実行)フェーズの結果を評価します。当初の目標に対してどの程度達成できたのか、データに基づいて検証します。

評価の結果、目標が達成できていれば、その要因を分析し、次のサイクルでも活かせるようにします。逆に目標未達だった場合は、問題点を洗い出し、Action(改善)フェーズにつなげます。

Action(改善)フェーズでは、Check(評価)フェーズで明らかになった問題点や課題の解決策を検討し、次のPlan(計画)フェーズに反映させます。改善策が有効だったかどうかは、次のサイクルで評価されることになります。

PDCAサイクルを回す上でのポイント

「PDCAサイクルを回す上でのポイント」に関して、以下3つを簡単に解説していきます。

• PDCAサイクルは、スピード感を持って回すことが重要
• PDCAサイクルは、関係者の協力体制が不可欠
• PDCAサイクルは、PDCAそのものを改善する仕組みも必要

PDCAサイクルは、スピード感を持って回すことが重要

PDCAサイクルは、スピード感を持って回すことが重要です。Plan(計画)からDo(実行)、Check(評価)、Action(改善)までを迅速に行うことで、改善のサイクルを短く保つことができます。

サイクルが長くなると、問題への対応が遅れ、ビジネス環境の変化に適応できなくなるリスクがあります。スピード感を持ってPDCAを回すことで、そうしたリスクを回避することが可能となります。

ただし、スピードを重視するあまり、各フェーズでの検討が不十分になってはいけません。スピードと質のバランスを取ることが肝要です。

PDCAサイクルは、関係者の協力体制が不可欠

PDCAサイクルを効果的に回すためには、関係者の協力体制が不可欠です。Plan(計画)フェーズで立てた計画を、Do(実行)フェーズで確実に遂行するには、関係者の理解と協力が必要不可欠となります。

また、Check(評価)やAction(改善)のフェーズでも、関係者から率直な意見を聞き、改善策を検討することが重要です。部署間の壁を越えて、協力体制を構築することが求められます。

そのためには、PDCAサイクルの目的や意義を関係者に十分に説明し、理解を得ることが大切です。コミュニケーションを密に取り、協力体制を維持していくことが肝要となります。

PDCAサイクルは、PDCAそのものを改善する仕組みも必要

PDCAサイクルを回す中で、PDCAの回し方自体を改善していく仕組みも必要です。つまり、PDCAサイクルの上位概念として、PDCAを評価・改善するためのPDCAサイクルがあると考えるとよいでしょう。

例えば、Check(評価)フェーズで設定した指標が適切だったかどうかを評価し、必要であれば指標を見直すといったことが該当します。PDCAサイクルそのものを評価・改善することで、より効果的なPDCAサイクルを回すことができるようになります。

PDCAサイクルを回す際は、常に上位概念のPDCAサイクルを意識することが重要です。PDCAサイクルを固定的なものと捉えるのではなく、柔軟に改善していく姿勢が求められます。

PDCAを活用した事例

「PDCAを活用した事例」に関して、以下3つを簡単に解説していきます。

• トヨタ自動車のカイゼン活動にみるPDCAの活用
• デンソーのQC活動にみるPDCAの活用
• 花王の商品開発プロセスにみるPDCAの活用

トヨタ自動車のカイゼン活動にみるPDCAの活用

トヨタ自動車は、カイゼン活動にPDCAサイクルを活用しています。カイゼンとは、業務プロセスを継続的に改善していく活動のことです。トヨタでは、現場の従業員一人ひとりがカイゼンの主体となります。

従業員は日々の業務の中で問題点を発見したら、それを解決するための改善案を考え、実行に移します。そして、改善の効果を評価し、更なる改善につなげていきます。このようにPDCAサイクルを回すことで、カイゼンを継続的に進めているのです。

トヨタのカイゼン活動は、PDCAサイクルを現場レベルで実践している好例といえます。従業員一人ひとりがPDCAサイクルを意識し、主体的に改善活動を行うことで、高い品質と効率性を実現しているのです。

デンソーのQC活動にみるPDCAの活用

自動車部品メーカーのデンソーは、QC(Quality Control)活動にPDCAサイクルを活用しています。QC活動とは、製品の品質を維持・向上させるための活動です。デンソーでは、QCサークルと呼ばれる小集団を単位としてQC活動を行っています。

QCサークルのメンバーは、品質に関する問題点を見つけ出し、改善策を立案します。そして、改善策を実行し、その効果を評価します。評価結果を基に、更なる改善策を検討するというPDCAサイクルを回していきます。

デンソーのQC活動は、PDCAサイクルを品質管理の文脈で活用している事例です。QCサークルのメンバーが自主的にPDCAサイクルを回すことで、品質の継続的な向上を実現しているのです。

花王の商品開発プロセスにみるPDCAの活用

日用品メーカーの花王は、商品開発プロセスにPDCAサイクルを採り入れています。新商品の開発では、Plan(計画)フェーズで市場調査や商品コンセプトの策定を行います。

Do(実行)フェーズでは、試作品を作成し、モニターテストを実施します。Check(評価)フェーズでは、モニターの評価を分析し、商品の改良点を洗い出します。そして、Action(改善)フェーズでは、改良点を次の商品開発に活かしていきます。

このように、PDCAサイクルを商品開発プロセスに組み込むことで、顧客ニーズに合った商品を効率的に開発することができます。花王の事例は、PDCAサイクルをマーケティングの領域で活用している好例といえるでしょう。

※上記コンテンツはAIで確認しておりますが、間違い等ある場合はコメントよりご連絡いただけますと幸いです。

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