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公開：2024-10-08

設備保全総合研究所が『かんたんデジタルツイン』機能を実証実験、工場管理のデジタル化が加速

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• EMLinkが『かんたんデジタルツイン』機能を実証実験
• iPhone15 ProとRICHO THETAで3Dモデルを簡単作成
• Apple Vision ProでAR空間データ操作を実現

EMLinkの新機能『かんたんデジタルツイン』が工場管理を革新

株式会社設備保全総合研究所は設備保全統合管理クラウドサービス『EMLink』の新機能『かんたんデジタルツイン』の実証実験を2024年10月7日に実施した。この機能により工場の3DモデルやAR空間を簡単に生成でき直感的な工場管理が可能になる。早く安く自前でのデジタルツイン構築を実現し保全管理のあり方を変革するものだ。^[1]

実証実験では化学品メーカーの協力のもとiPhone15 ProとRICHO THETAを使用して1分程度の撮影でデータを取得しフォトグラメトリ処理を行った。わずか10分ほどの短いデータ処理時間でEMLinkと連動可能なデジタルツインの生成に成功している。Apple Vision Proを用いたAR空間でのデータ操作も実現され現場巡回中の直感的な点検業務や作業依頼書作成が可能になった。

『かんたんデジタルツイン』は今後発表されるEMLinkの新機能「インテリジェント・コネクト」の一部として実装される予定だ。この機能によりEMLink内のデータと工場2D/3Dデータを自在に行き来でき工場設備の習熟度や経験に関わらず直感的に業務を推進することが可能となる。製造生産保全管理各部門がシームレスにデータを共有しアセットマネジメントの最適化設備稼働率や生産性の向上を目指すことができるようになる。

『かんたんデジタルツイン』の特徴まとめ

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デジタルツインについて

デジタルツインとは現実世界の物理的な対象をデジタル空間上に再現した仮想モデルのことを指す。主な特徴として以下のような点が挙げられる。

• リアルタイムデータ連携による現実世界の正確な再現
• シミュレーションや予測分析が可能
• 効率的な運用管理や意思決定支援に活用

EMLinkの『かんたんデジタルツイン』機能は従来のデジタルツイン構築の課題であった高コストと専門知識の必要性を解決している。簡単な操作で3Dモデルを生成しAR空間でのデータ操作を可能にすることで工場管理の効率化とコスト削減を同時に実現する画期的な技術だと言える。この技術の普及により中小企業でもデジタルツインの恩恵を受けられるようになる可能性が高い。

EMLinkの『かんたんデジタルツイン』に関する考察

EMLinkの『かんたんデジタルツイン』機能は工場管理のデジタル化を大きく前進させる可能性を秘めている。特に従来のデジタルツイン構築に必要だった高度な専門知識や高額な投資を不要にした点は画期的だ。中小企業でも導入しやすい価格設定と簡単な操作性により工場のデジタル化が加速し産業全体の生産性向上につながる可能性が高い。

一方で新技術の導入には常にセキュリティリスクが付きまとう。工場の詳細な3Dデータや運用情報がクラウド上で管理されることになるため情報漏洩のリスクが懸念される。この問題に対しては堅牢なセキュリティ対策の実装とユーザー企業への十分な説明が必要不可欠だ。また3Dモデルの精度や更新頻度についても課題となる可能性がある。

今後は他のIoTデバイスやAIシステムとの連携機能の拡充が期待される。例えば各種センサーデータとの統合やAIによる異常検知予測保全機能の実装などが考えられる。さらにはVR技術を活用した遠隔作業支援や教育訓練への応用も視野に入れるべきだろう。EMLinkの進化が日本の製造業のDX推進を牽引することに期待が高まる。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「プラント・工場管理はセルフで3D/AR化する時代へ！「EMLink」の新機能『かんたんデジタルツイン』実証実験を実施 | 株式会社設備保全総合研究所のプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000012.000115057.html, (参照 24-10-08).
2. Apple. https://www.apple.com/jp/

※上記コンテンツはAIで確認しておりますが、間違い等ある場合はコメントよりご連絡いただけますと幸いです。

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