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公開：2025-03-03

相合家具製作所がExtraBoldの大型3Dプリンター導入し新事業SOGOKOBOを始動、持続可能な家具製造の新時代へ

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• 相合家具製作所がExtraBoldの大型3Dプリンター「EXF-12」を導入
• 新事業「SOGOKOBO」を立ち上げ家具製造の可能性を追求
• BtoBおよびBtoC市場向けに3Dプリント家具の製造販売を展開

相合家具製作所が3Dプリンター導入で家具製造の新展開

環境問題の解決を目指すExtraBold社は、家具メーカーの相合家具製作所に大型3Dプリンター「EXF-12」を2024年末に導入した。創業60年の歴史を持つ相合家具製作所は、オフィスや飲食店、ホテルなどの業務用家具製造を手がけており、今回の導入により従来の製造技術と3Dプリント技術を融合させた新たな製造モデルの確立を目指している。^[1]

相合家具製作所は新事業「SOGOKOBO」を立ち上げ、デザインから出力、家具の強度試験までを一貫して行える体制を整備した。導入前には担当者2名がExtraBold社のものづくりトレーニングジム「BOLDGYM」で3Dデータ作成技術やEXF-12の操作方法を徹底的に習得しており、スムーズな運用を実現している。

SOGOKOBOでは、BtoBおよびBtoC市場向けのインテリア・家具の製造販売に加え、オーダーメイドの造形サービスも展開する。さらに新素材や技術の研究開発を通じて持続可能なものづくりを探求し、3Dプリンターならではの複雑な構造や有機的なデザイン、一点物のアートピース製作にも注力している。

SOGOKOBO事業展開まとめ

3Dプリンティング技術について

3Dプリンティング技術とは、デジタルデータを基に立体物を造形する技術のことを指しており、主な特徴として以下のような点が挙げられる。

• 複雑な形状や有機的なデザインの実現が可能
• 試作から本製品まで一貫した製造プロセスを実現
• 材料のロスを最小限に抑えた環境配慮型の製造方法

相合家具製作所が導入したEXF-12は、大型ペレット式3Dプリンターとして業務用家具の製造に特化した機能を備えている。従来の家具製造技術と3Dプリント技術を組み合わせることで、新たな製造モデルの確立と持続可能なものづくりの実現を目指している。

3Dプリンターを活用した家具製造に関する考察

大型3Dプリンターの導入により、相合家具製作所は従来の製造方法では実現できなかった複雑な形状や一点物の家具製作が可能になった。クリエイティブネットワークを活用したデザイナーやアーティストとの連携によって、独創的な製品開発が期待できるだろう。

今後の課題として、3Dプリント家具の耐久性や安全性の検証、大量生産時のコスト管理などが挙げられる。これらの課題に対しては、継続的な研究開発や品質管理体制の整備、効率的な生産システムの構築が解決策として考えられるだろう。

さらに将来的には、環境負荷の低減や資源の有効活用といった社会課題への対応も重要になってくる。3Dプリンティング技術を活用した持続可能な製造モデルの確立が、家具業界全体の発展につながることを期待したい。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「相合家具製作所がExtraBoldの大型3Dプリンター「EXF-12」を導入！新事業として「SOGOKOBO」を始動 | 株式会社EXTRABOLDのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000040.000057483.html, (参照 25-03-03).

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