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公開：2025-03-01

bestatが福島第一原発廃炉作業向けに3D.Coreを提供、高放射線下での作業安全性と精度が向上

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• bestatの3Dデータ処理技術を福島第一原発の廃炉作業に活用開始
• AIアルゴリズムによる高精度3D自動生成システムを提供
• 高放射線下での作業員の安全性と作業精度の向上を実現

bestatの3D.Coreが福島第一原発の廃炉作業を変革

bestat株式会社は東京パワーテクノロジー株式会社に対して独自のAIアルゴリズムによる3Dデータ自動生成システム『3D.Core』を2025年2月28日に提供を開始した。東大発スタートアップであるbestatが開発した3D.Coreは高精度の3Dデータを自動生成することが可能で、福島第一原子力発電所における廃炉作業の安全性と品質管理の向上に貢献するものだ。^[1]

これまでの廃炉作業では2D図面やテキストマニュアルによる位置把握と作業手順の確認が主流であり、作業者の感覚に依存する工程が多く存在していた。新たに導入される3D.Coreによって特殊機材や専門的なスキルがなくても精度の高い3D空間を構築できるようになり、安全な場所から実作業のシミュレーションが可能になる。

放射線量の分布マップと作業空間を3D化し、高放射線の場所を視覚的に把握することで作業員の安全性が向上する。さらにVR技術を用いたメタバース空間での検証も可能となり、作業員や設備を3D空間上に配置することで事前にリスクを検知し、作業関係者間での共有が容易になるだろう。

3D.Coreの主な機能まとめ

デジタルツインについて

デジタルツインとは、物理的な対象物をデジタル空間上に再現する技術のことを指す。以下のような特徴が挙げられる。

• 実世界の物体や環境を正確にデジタル再現
• リアルタイムでのデータ更新と状態監視が可能
• シミュレーションによる予測と最適化を実現

福島第一原子力発電所の廃炉作業においては、建屋内の3D化とデジタルツイン環境の構築が進められてきた。しかし従来は撮影から3D再現までに時間を要し、完成時には現場状況が変化していることも多く、実務での活用には課題が残されていた。

3D.Coreの廃炉作業への活用に関する考察

3D.Coreの導入により、これまで作業者の経験や勘に頼っていた部分を3D技術で体系化できるようになり、作業の標準化が大きく前進する可能性がある。特に高放射線環境下での作業では、作業員の被曝リスクを最小限に抑えながら精密な作業を行う必要があり、3D技術を活用したシミュレーションの意義は極めて大きいだろう。

今後の課題として、3Dデータの更新頻度と現場状況の変化のギャップを最小限に抑える必要がある。放射線量の変化や作業進捗に応じて3Dモデルを迅速に更新できる仕組みを確立し、より実践的なデジタルツイン環境を構築することが求められるだろう。

長期的には、蓄積された3Dデータと作業記録を活用した作業手順の最適化や、AIによる危険予測など、より高度な安全管理システムへの発展が期待される。廃炉作業における3D技術の活用は、今後の原子力施設の保守管理にも大きな示唆を与えるものとなるはずだ。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「福島第一原子力発電所の廃炉作業にbestatの3Dデータ処理技術を活用 | bestat株式会社のプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000012.000091105.html, (参照 25-03-01).

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