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公開：2024-12-19

株式会社システムクリエイトがQUICKSURFACEの導入事例を公開、リバースエンジニアリングの効率化に成功

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• PRPがQUICKSURFACEを導入し設計効率が25%向上
• 手作業による測定からデジタル化で精度が向上
• 3DスキャナーとSOLIDWORKS連携で設計プロセスを改善

QUICKSURFACEの導入で設計効率が大幅に向上

株式会社システムクリエイトは自動車部品メーカーのPhiladelphia Racing Products社がリバースエンジニアリングソフトウェアQUICKSURFACEを導入したことを2024年12月18日に発表した。これまで手作業で行っていた部品の測定と設計プロセスを抜本的に改善し、設計効率の向上を実現している。^[1]

QUICKSURFACEの導入により3Dスキャナーで取得したメッシュデータをSOLIDWORKSに直接統合することが可能となり、設計時間が約25%短縮された。従来のノギスやマイクロメーターを使用した手作業による測定から、高精度なデジタルデータの活用へと移行することで生産性が大幅に改善されている。

さらにQUICKSURFACEの開発元であるKVS社はユーザーからのフィードバックに迅速に対応し、機能改善を継続的に実施している。Philadelphia Racing Products社からの機能追加要望に対しても素早い対応を行い、ユーザビリティの向上に寄与している。

QUICKSURFACEの特徴まとめ

リバースエンジニアリングについて

リバースエンジニアリングとは、既存の製品や部品を解析して設計情報を取得し、新たな製品開発に活用する手法のことである。製造業における重要な技術として、以下のような特徴が挙げられる。

• 既存製品の構造や仕様を分析し設計情報を取得
• 3Dスキャナーなどを使用してデジタルデータ化
• 取得したデータを基に新製品の設計や改良に活用

QUICKSURFACEのようなソフトウェアツールを活用することで、従来の手作業による測定から高精度なデジタルデータの活用へと移行することが可能となる。3DスキャナーとCADソフトの連携により、複雑な形状の部品でも正確な設計データを効率的に取得できるようになっている。

QUICKSURFACEに関する考察

QUICKSURFACEの導入による設計プロセスのデジタル化は、製造業における生産性向上の重要な一歩となっている。特に自動車部品のような複雑な形状を持つ製品の設計において、3Dスキャナーとの連携機能は非常に有効であり、手作業による測定の限界を克服する解決策として期待できるだろう。

ただし、3Dスキャンデータの精度や品質が設計結果に直接影響を与えるため、スキャナーの選定や運用方法の最適化が今後の課題となる可能性がある。また、従来の設計手法からの移行に際しては、技術者のスキル向上やワークフローの見直しなど、組織的な取り組みが必要となるだろう。

今後は機械学習やAIを活用した自動設計機能の追加など、さらなる機能拡張が期待される。特に形状の最適化や設計変更の提案など、設計者の意思決定をサポートする機能の実装により、製品開発のスピードと品質が向上する可能性が高い。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「リバースエンジニアリングソフト「QUICKSURFACE」活用で設計効率が25％向上 | 株式会社システムクリエイトのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000162.000140772.html, (参照 24-12-19).

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