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公開：2025-01-29

パンチ工業の3D測定技術を活用した月面探査車YAOKIが月着陸船との最終統合を実現、2025年2月の打ち上げへ向け準備が本格化

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• パンチ工業の3D測定技術を用いた月面探査車YAOKIが最終統合に成功
• 2025年2月下旬にSpaceX社のFalcon 9で打ち上げ予定
• 月の南極付近を目標に月面探査と画像データ取得を目指す

パンチ工業の3D測定技術を活用した月面探査車YAOKIの開発進展

パンチ工業株式会社は2025年1月28日、株式会社ダイモンの月面探査計画「Project YAOKI 1」において、月面探査車「YAOKI」の月着陸船との最終統合に成功したことを発表した。米国テキサス州に拠点を置くIntuitive Machines社の施設にて統合作業が完了し、2025年2月下旬のSpaceX社のロケット「Falcon 9」による打ち上げに向けて準備が整った。^[1]

パンチ工業は3Dスキャナによる3D形状測定技術を活用し、YAOKI本体のフライトモデルとYAOKI輸送用の収納ケースの最適な隙間設定に貢献している。パンチ工業の技術支援により、月面探査車の品質保証要件を満たす高精度な測定データが提供され、打ち上げに向けた重要な基盤が確立された。

月面探査車YAOKIは世界最小・最軽量クラスの探査機として開発されており、地球からのリモート操縦による月面走行と画像データ取得の技術実証を目指している。Intuitive Machines社の月着陸船「Nova-C」に搭載され、フロリダ州ケープカナベラルのNASAケネディ宇宙センターから月に向けて打ち上げられる予定だ。

月面探査車YAOKIの概要

3Dスキャナによる3D形状測定技術について

3Dスキャナによる3D形状測定技術とは、物体の三次元形状を非接触でデジタルデータとして取得する技術のことを指す。主な特徴として、以下のような点が挙げられる。

• 高精度な形状データのデジタル化が可能
• 非接触での測定による対象物への影響を最小限に抑制
• 複雑な形状でも短時間での測定が可能

パンチ工業の3D測定技術は、月面探査車YAOKIの開発において重要な役割を果たしている。特に収納ケースとYAOKI本体の隙間の最適化には、高精度な3D測定データが必要不可欠であり、パンチ工業の技術力が月面探査プロジェクトの成功に大きく貢献している。

月面探査車YAOKIに関する考察

月面探査車YAOKIの開発において、パンチ工業の3D測定技術が活用されたことは、日本の製造業の技術力が宇宙開発分野でも高く評価されていることを示している。特に高精度な3D測定技術は、月面探査車の設計や品質保証において重要な役割を果たし、プロジェクト全体の信頼性向上に貢献している。

今後の課題として、月面での極端な温度変化や放射線などの過酷な環境下での機器の耐久性が挙げられる。これらの課題に対しては、地上での徹底的な環境試験やシミュレーションを重ねることで、信頼性の高い探査活動が実現できるだろう。

月面探査の成功は、将来の月面での持続的な活動や資源利用の可能性を広げる重要な一歩となる。特に民間企業による月面探査の実現は、宇宙産業の新たな時代の幕開けを示唆しており、今後さらなる技術革新と産業発展が期待される。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「パンチ工業の3D測定技術を活用した月面探査車YAOKIが月着陸船との最終統合に成功 | パンチ工業株式会社のプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000038.000068373.html, (参照 25-01-29).

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