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公開：2025-04-24

マクニカがMujinへPLMとMESシステムを提供、製造業のデジタル化とデータ連携基盤の強化へ

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• マクニカがMujinへPLMとMESシステムを提供
• 部門を超えたデータ連携の実現を支援
• 品質管理体制の効率化とデジタル化を推進

マクニカがMujinへの統合システム導入支援を発表

株式会社マクニカは製造業向けデジタル化支援の一環として、株式会社MujinへPLMシステム「Teamcenter X」とMESシステム「Opcenter」を提供し、部門横断的なデータ連携基盤の構築を支援することを22日に発表した。両システムの導入により、製造履歴の追跡や監査対応における作業効率の向上が期待されている。^[1]

Mujinは従来、工程管理や製造オーダー、在庫管理、検査結果などを個別のツールで管理していたが、製造履歴の追跡や監査への対応において非効率な作業が発生していた。生産記録と生産プロセスのバージョン管理における連携強化と、検査結果や作業履歴の変更・修正機能の拡充による情報信頼性の向上が課題となっていた。

これらの課題に対し、要求仕様と検査仕様を統一したデータモデルで管理できるTeamcenter Xと、リアルタイムな製造プロセス管理を実現するOpcenterの導入により、部門を超えたデータ連携基盤の確立を目指している。マクニカは標準機能の活用とカスタマイズを通じて、Mujinのビジネスプロセスに最適化されたシステム構築を支援していく。

統合システムの特徴まとめ

デジタルスレッドについて

デジタルスレッドとは、製品のライフサイクル全体を通じてデータを一貫して管理し連携する概念であり、以下のような特徴を持っている。

• 製品企画から保守までの一貫したデータ管理を実現
• 部門横断的な情報共有による効率化を促進
• 製品とプロセスデータの統合による革新を創出

デジタルスレッドの実装により、製品開発から運用保守に至るまでの全工程でデータの統合管理が可能となる。マクニカが提供するTeamcenter XとOpcenterは、このデジタルスレッドの概念に基づき、製品ライフサイクル全体を通じた効率的なデータ連携基盤を構築することができる。

参考サイト

1. ^ 株式会社マクニカ. 「マクニカ、PLM（Teamcenter X）とMES（Opcenter）の導入を支援～デジタルスレッドの実現により、製品設計と製造プロセスの最適化を実現～ - スマートマニュファクチャリング - マクニカ」. https://www.macnica.co.jp/public-relations/news/2025/147331/, (参照 25-04-24).
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