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公開：2025-02-19

三幸製菓がガスタービンコージェネレーションシステムを導入、工場のCO2排出量削減に向け本格稼働を開始

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• 三幸製菓荒川工場でガスタービンコージェネレーションシステム運転開始
• 年間約1,700トンのCO2排出量削減に貢献
• Daigasエナジーによるエネルギーサービス契約で導入

三幸製菓荒川工場のガスタービンコージェネレーションシステム導入

Daigasエナジーは三幸製菓荒川工場にガスタービンコージェネレーションシステムを導入し、2025年2月17日より運転を開始した。導入されたシステムは川崎重工業製で最大出力約1,900kWを誇り、都市ガスを用いた発電と同時に発生する蒸気を工場の製造工程や冷暖房に有効活用することが可能となっている。^[1]

工場内の自家発電比率が向上することにより、電力会社からの購入電力量を抑制しピーク電力カットに寄与することが期待される。システムから発生する蒸気は工場内の乾燥機や蒸練機などで利用され、年間約1,700トンのCO2排出量削減に貢献する見込みだ。

三幸製菓グループはESG課題の中から12のマテリアリティを設定し、その一つとして温室効果ガス排出量削減を掲げている。生産設備や輸送手法、再生原料の利用により2030年までに温室効果ガスの30%削減を目指しており、今回のシステム導入はその取り組みの一環となっている。

ガスタービンコージェネレーションシステムの概要

コージェネレーションシステムについて

コージェネレーションシステムとは、発電と熱供給を同時に行うシステムのことを指しており、主な特徴として以下のような点が挙げられる。

• 都市ガスを用いた高効率な発電が可能
• 発電時の排熱を有効活用し、総合エネルギー効率を向上
• ピーク電力カットと環境負荷低減に貢献

工場での導入において、コージェネレーションシステムは製造工程での熱需要と電力需要を同時に満たすことができる効率的なエネルギーシステムとなっている。三幸製菓の事例では、乾燥機や蒸練機での熱利用により、工場全体のエネルギー効率が向上し環境負荷の低減に貢献している。

三幸製菓のガスタービンコージェネレーションシステム導入に関する考察

今回のシステム導入は、製造業における環境負荷低減の具体的な取り組みとして注目に値するものである。エネルギーサービス契約による導入は初期投資の負担を軽減しつつ、最新の高効率システムを活用できる点で中小製造業のモデルケースとなり得るだろう。

一方で、システムの安定運用や保守管理体制の構築が今後の課題として考えられる。特に専門的な知識を持つ運用人材の確保や、設備の経年劣化に対する適切なメンテナンス計画の策定が重要となってくるだろう。

今後は、より多くの製造業でこうしたエネルギー効率化の取り組みが広がることが期待される。特に食品製造業では熱需要が大きいため、コージェネレーションシステムの導入効果が高く、業界全体での普及が環境負荷低減に大きく貢献する可能性がある。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「三幸製菓荒川工場にてガスタービンコージェネレーションシステムの運転を開始 | Daigasグループのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000089.000139670.html, (参照 25-02-19).

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