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公開：2025-04-18

サトーがRFID対応システム「IritoDe」を長野FCLコンポーネントに導入、電子部品の在庫管理効率が大幅に向上

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• サトーがRFID対応システム「IritoDe」を長野FCLコンポーネントに導入
• 約3万点の電子部品の在庫管理をリアルタイムで把握可能に
• 棚卸し時間が91%削減され、月1回の実施が可能に

RFIDシステム「IritoDe」導入で電子部品の在庫管理が効率化

株式会社サトーは、RFID対応の入出荷・在庫管理システム「IritoDe」を長野FCLコンポーネントに導入したことを2025年4月17日に発表した。長野FCLコンポーネントはFCLコンポーネントグループのマザー工場として、多種多様な電子部品や電子応用装置の製造を担う企業である。^[1]

従来は約3万点の電子部品の棚卸しに10名で2日間を要していたが、RFIDシステムの導入により6名で2時間程度まで作業時間が短縮された。在庫管理の効率化により、従来の年4回から月1回の棚卸し実施が可能となり、在庫精度と透明性が大幅に向上している。

「IritoDe」の導入によって、入出荷時の記録や保管している電子部品の探索時間も大幅に削減された。RFIDの読み取りだけで入出荷の履歴がデータとして記録され、Webブラウザでリアルタイムに在庫数や保管場所を確認できるようになったことで、業務効率が飛躍的に向上した。

IritoDe導入による業務改善効果まとめ

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RFIDについて

RFIDとは「Radio Frequency Identification」の略称で、電波を使って非接触でデータを送受信する自動認識技術のことを指す。主な特徴として以下のような点が挙げられる。

• 非接触での一括読み取りが可能
• バーコードと比べて多くの情報を記録可能
• 耐環境性が高く、長期的な使用が可能

長野FCLコンポーネントでは、RFIDを活用することで約3万点の電子部品の入出荷や在庫管理を効率化することに成功した。特に金属部品への対応が難しいとされるRFID技術において、運用面からの提案により効果的な導入を実現している。

IritoDe導入に関する考察

RFIDによる在庫管理システムの導入は、人手不足や働き方改革が進む製造業において重要な意味を持つ。従来の目視による確認作業から、デジタル化された正確な在庫管理への移行は、人的ミスの削減と業務効率化の両面で大きな効果をもたらすだろう。

今後は、収集されたデータの分析による需要予測や最適在庫量の算出など、より高度な活用が期待される。また、サプライチェーン全体でRFIDを活用することで、取引先との情報共有や在庫の可視化がさらに進み、より効率的なサプライチェーンマネジメントが実現できるはずだ。

電子部品業界において、RFIDの金属対応という技術的課題を克服した事例として、Iritodeの導入は重要な参考となるだろう。今後は製造業全体へのRFID活用の普及が進み、DXの実践的な成功事例として広く認知されることが期待される。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「「IritoDe????」の導入で約３万点の電子部品の在庫数をリアルタイム把握可能に　RFID活用で棚卸し時間が91％削減※ | 株式会社サトーのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000044.000006066.html, (参照 25-04-18).
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