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公開：2024-12-27

システムクリエイトがFormlasbsのSLS 3Dプリンタショールームを拡充、効率的な造形ワークフローの体験が可能に

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• システムクリエイトがFormlas SLS 3Dプリンタの展示ショールームを拡充
• Fuse 1+ 30W、Fuse Sift、Fuse Blastの実機見学と体験が可能に
• 効率的でクリーンなワークフローを実現する3Dプリントソリューションを提供

Formlabs SLS 3Dプリンタの製品展開とワークフローの革新

株式会社システムクリエイトは2024年12月26日、コンパクトSLS 3Dプリンタ「Formlabs Fuse 1+ 30W」の展示ショールームを拡充し、効率的なワークフロー体験の提供を開始した。Fuse 1+ 30Wはナイロンパウダーをレーザー焼結して造形を行う3Dプリンタで、後処理装置のFuse SiftとFuse Blastと組み合わせることで、高精度な造形を清潔な環境で実現することが可能になっている。^[1]

Fuse 1+ 30Wは標準的なプリントジョブを7時間で完了し、ビルドチャンバーを95%まで活用する高密度な造形でも14時間以内での完了を実現する高速性を備えている。ナイロン11、ナイロン12、TPU90など多様な材料に対応し、サポート材が不要な設計により高精度な実製品の造形を簡単に行うことができるのだ。

粉末管理ステーションのFuse Siftは、造形後の未焼結パウダーを回収してふるい分け、新品パウダーと混合して再利用する機能を提供する。また、Fuse Blastは造形品のブラスト処理と研磨を全自動で行い、わずか10分程度で工業品質の表面仕上げを実現することが可能だ。

Formlabs SLS 3Dプリンタシステムの機能まとめ

SLS（選択的レーザー焼結）について

SLSとは「Selective Laser Sintering」の略称で、粉末状の材料をレーザーで選択的に焼結させて立体物を造形する3Dプリント技術のことを指す。主な特徴として、以下のような点が挙げられる。

• サポート材が不要で複雑な形状の造形が可能
• 高強度で耐久性のある造形物を製作可能
• 未使用の粉末材料を再利用できる環境配慮型の技術

Formlabs Fuse 1+ 30Wは、このSLS技術を採用することで高精度な造形を実現している。特に粉末飛散を防ぐ設計と、未使用パウダーの効率的な回収・再利用システムにより、従来のSLS 3Dプリンタの課題であった環境面での問題を解決することに成功している。

Formlabs SLS 3Dプリンタシステムに関する考察

Formlabs SLS 3Dプリンタシステムの最大の利点は、高精度な造形能力と効率的な後処理工程の一体化によるワークフローの最適化にある。特に粉末飛散を防ぐ設計と自動化された後処理システムは、従来のSLS 3Dプリンタの運用における環境面での課題を解決し、より幅広い場所での活用を可能にしているだろう。

今後の課題として、造形材料のさらなる多様化と造形時間の短縮が挙げられる。特に産業用途での採用を促進するためには、より多くの機能性材料への対応と、大量生産時の効率性向上が重要になってくるはずだ。材料開発とプロセス最適化の両面からのアプローチが期待される。

将来的には、AI技術の活用による造形パラメータの自動最適化や、IoTを活用した複数機器の連携制御など、さらなる自動化と効率化が進むことが予想される。製造業のデジタルトランスフォーメーションを加速させる重要な要素技術として、SLS 3Dプリンタの発展から目が離せないものになるだろう。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「コンパクトSLS3Dプリンタ「Formlabs Fuse 1+ 30W」の、効率的でクリーンなワークフローを体験できるショールームが始動！ | 株式会社システムクリエイトのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000180.000140772.html, (参照 24-12-27).

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