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カトーレックが仙台低温物流センターにAMRを導入、ピッキング作業の効率化と労働環境改善に向けて前進

text: XEXEQ編集部
(記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります)

カトーレックが仙台低温物流センターにAMRを導入、ピッキング作業の効率化と労働環境改善に向けて前進

PR TIMES より


記事の要約

  • カトーレックがAMR「Max 1500-L Slim」を仙台低温物流センターに導入
  • ピッキング作業の省人省力化と生産性向上が目的
  • 作業工数約30%削減を見込む

AMR導入によるカトーレックの物流改革

Gaussy株式会社は2025年3月4日、カトーレック株式会社の仙台低温物流センターにおいて、ForwardX社製AMR「Max 1500-L Slim」の導入を発表した。このAMRは耐荷重1,500kgの自律走行搬送ロボットで、画像認識技術により人や障害物を検知しながら貨物の搬送作業を行うことが可能だ。[1]

ForwardX社は2016年に設立された中国のベンチャー企業で、約50件のグローバル特許を保有している。同社のAMRは物流、アパレル、食品、自動車、家電業界など世界500社以上での導入実績があり、アジアでは圧倒的な出荷シェアを誇っている。

カトーレックはWMSとGaussy社のSTREAMを連携させることで、既存システムの大規模改修を避けながらAMRの導入を実現した。この導入により労働安全衛生やダイバーシティ推進、イノベーション/DXへの取り組みを加速させ、日本の物流効率化に貢献することを目指している。

AMR導入による効果まとめ

項目 詳細
導入場所 カトーレック仙台低温物流センター
導入機器 ForwardX社製AMR「Max 1500-L Slim」
主な特徴 耐荷重1,500kg、自律走行、障害物検知機能
期待効果 作業工数約30%削減
システム連携 WMSとSTREAMの連携による既存システム活用
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AMRについて

AMR(Autonomous Mobile Robot)とは、自律走行搬送ロボットのことを指しており、主な特徴として以下のような点が挙げられる。

  • 自律的な走行ルートと移動範囲の判断が可能
  • 画像認識技術による人や障害物の検知・回避機能
  • 人との協働を安全に実現する搬送能力

物流センターにおけるAMRの導入は、人手不足の解消と作業効率の向上に大きく貢献する。特に低温物流センターでは、作業員の労働環境改善と重量物搬送の負担軽減が重要な課題となっており、AMRはこれらの課題を解決する有効なソリューションとして注目されている。

ForwardX社製AMRの導入に関する考察

AMRの導入により、作業員の身体的負担が軽減され、より効率的な物流作業が実現できる可能性が高まっている。特に低温環境下での重量物搬送作業からの解放は、労働環境の改善と従業員の健康管理の観点から非常に重要な進展となっているだろう。

今後の課題として、AMRと既存の物流システムとの更なる連携や、複数のAMRを効率的に制御するためのシステム構築が挙げられる。これらの課題に対しては、AIを活用した最適化アルゴリズムの導入や、リアルタイムでの作業進捗管理システムの構築が有効な解決策となるはずだ。

物流業界全体としても、AMRの導入事例が増加することで、様々なノウハウや最適な運用方法が共有されることが期待される。カトーレックのような先進的な取り組みが、日本の物流DXを加速させる重要な一歩となることは間違いないだろう。

参考サイト

  1. ^ PR TIMES. 「カトーレックの仙台低温物流センターでAMR(自律走行搬送ロボット)の導入決定 | Gaussy株式会社のプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000028.000103326.html, (参照 25-03-04).

※上記コンテンツはAIで確認しておりますが、間違い等ある場合はコメントよりご連絡いただけますと幸いです。

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