アローダイアグラムとは?意味をわかりやすく簡単に解説

text: XEXEQ編集部


アローダイアグラムとは

アローダイアグラムとは、プロジェクトマネジメント手法の一つで、作業工程や時間の流れを矢印(アロー)を使って図解化したものです。各作業(アクティビティ)を矢印で表現し、作業間の依存関係や順序、所要時間を視覚的に把握することができます。1950年代後半にデュポン社とレミントンランド社によって開発されたこの手法は、クリティカルパス法(CPM)の基礎となっています。

アローダイアグラムの基本構成要素は、作業を表す「矢印(アロー)」と作業の開始・終了時点を表す「ノード(節点)」から成り立っています。矢印の長さは通常、作業の所要時間を反映するわけではなく、矢印上に所要時間を数値で表記しましょう。アローダイアグラムを使用することによって、プロジェクト全体の所要時間を算出したり、クリティカルパス(全体工程に影響を与える重要な作業経路)を特定したりすることが可能になります。

アローダイアグラムには「アクティビティ・オン・アロー(AOA)」と「アクティビティ・オン・ノード(AON)」の2種類があります。AOAは矢印自体が作業を表すのに対し、AONはノードが作業を表し、矢印は依存関係を示します。日本ではネットワーク工程表とも呼ばれ、建設業や製造業のプロジェクト管理において広く活用されてきました。企業のプロジェクト計画立案やスケジュール管理において、今日でも重要なツールとして位置づけられています。

アローダイアグラムの作成方法と活用事例

「アローダイアグラムの作成方法と活用事例」に関して、以下を解説していきます。

  • アローダイアグラムの基本作成手順と注意点
  • アローダイアグラムの実際の業界別活用例

アローダイアグラムの基本作成手順と注意点

アローダイアグラムの基本作成手順は、まずプロジェクト内のすべての作業(アクティビティ)を洗い出し、それぞれの所要時間と依存関係を明確にすることから始まります。各作業を矢印で表現し、作業間の前後関係を考慮しながら連結していくことによって、全体のネットワークを構築することができます。作業の順序関係が複雑な場合には、ダミー矢印(実際の作業を伴わない依存関係を示す破線)を使用することが必要になることもあるでしょう。

アローダイアグラム作成時の注意点としては、すべての作業の依存関係を正確に反映させることが極めて重要です。依存関係の見落としや誤った設定は、プロジェクト全体の計画に大きな影響を与えることがあります。また、ノード番号は必ず小さい数字から大きい数字へと流れるように設定し、循環参照が生じないようにしなければなりません。アローダイアグラムが完成したら、クリティカルパスを特定し、プロジェクト全体の所要時間を算出するとともに、各作業の最早開始時間と最遅開始時間、浮動時間(余裕時間)も計算しておくことをお勧めします。

アローダイアグラム要素 表記方法 意味
矢印 実線の矢印 A→B 実作業
ダミー 破線の矢印 A---→B 依存関係のみ
ノード 丸や四角 ○や□ イベント(事象点)
所要時間 矢印上の数字 →3→ 作業期間
最早時刻 ノード左上の数字 数値表記 早く始められる時間
最遅時刻 ノード右下の数字 数値表記 遅く始められる時間

アローダイアグラムの実際の業界別活用例

アローダイアグラムは建設業界において特に広く活用されており、複雑な建設プロジェクトの工程管理に不可欠なツールとなっています。建物の基礎工事、躯体工事、設備工事、内装工事などの各作業間の依存関係を明確にし、全体の工期を最適化することによって、効率的な建設計画を立案することが可能になりました。また建設現場では、天候不良などによる計画変更が生じた際にも、アローダイアグラムを使って迅速に計画を修正し、全体への影響を最小限に抑えることができます。

製造業においては、新製品開発プロセスや生産ラインの管理にアローダイアグラムが活用されています。例えば自動車業界では、車両開発における設計、試作、テスト、量産準備などの各段階を管理するためにアローダイアグラムを利用することによって、開発期間の短縮と品質確保の両立を図ることができるようになりました。さらにITプロジェクト管理においても、システム開発の各フェーズ(要件定義、設計、開発、テスト、リリース)の管理ツールとしてアローダイアグラムが使われています。特にウォーターフォール型の開発手法においては、各工程の依存関係を明確化するためにこの図法が効果的だと言えるでしょう。

建設業 製造業 IT業界
活用場面 工事工程管理 製品開発工程 システム開発
主要作業 基礎・躯体・設備 設計・試作・検査 要件・設計・開発
効果 工期短縮 開発期間短縮 納期厳守
補完ツール ガントチャート PERT図 WBS
特徴 現場進捗管理 品質管理連携 人員配置最適化

※上記コンテンツはAIで確認しておりますが、間違い等ある場合はコメントよりご連絡いただけますと幸いです。

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