朝日銘木がKANNAを導入し突き板製造の品質管理を効率化、手書き記録のデジタル化で残業時間を削減

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

PR TIMES より

記事の要約

アルダグラムは生産性向上を目指し、朝日銘木に現場DXサービス「KANNA」を導入したことを2024年12月18日に発表した。朝日銘木では突き板製造工程における品質状況の記録作業が手書きからデジタル化され、職人の計算作業と事務担当者の転記作業が大幅に効率化されることになった。^[1]

朝日銘木は7台のスライサーに1台ずつパソコンを設置し、切削品質日報の入力確認管理体制を紙からデジタル帳票アプリ「KANNAレポート」による運用に変更した。職人は計算機による集計が不要となり、事務担当者はリアルタイムでデータを確認できるようになっている。

品質データの集計期間は1週間から翌日へと短縮され、事務担当者の業務負担も大幅に軽減された。特に月末の締め作業における心理的負担が緩和され、本来の総務経理業務に集中できるようになったことで、1日あたり3時間の残業時間削減効果が得られている。

突き板とは、天然木を数ミリ程度の薄さにスライスした木材シートのことを指す。主な特徴として以下のような点が挙げられる。

朝日銘木では7台のスライサーを使用して突き板の製造を行っており、品質管理のためにKANNAレポートを導入している。製造工程では切削品質日報による品質状況の記録が重要であり、デジタル化によって効率的な品質管理体制が構築されている。

KANNAの導入により手書きの記録作業がデジタル化され、職人と事務担当者双方の業務効率が大幅に向上したことは、製造現場のDX推進における成功事例として評価できる。特に品質データの集計期間が1週間から翌日に短縮されたことで、リアルタイムな品質管理が可能になったことは大きな進歩である。

今後は蓄積されたデータの分析による品質向上や、他の製造工程への展開が課題となるだろう。データ分析による不良品発生の予測や、作業員の負担軽減につながる新たな機能の追加も期待される。特に突き板製造特有の品質管理ノウハウをデジタル化することで、熟練工の技術継承にも活用できる可能性がある。

現場DXサービスKANNAは製造業における紙の帳票のデジタル化という共通課題に対する有効なソリューションとなっている。今後は人工知能による品質分析や予測機能の実装、さらには製造現場全体の最適化に向けた機能拡張が望まれる。

^ PR TIMES. 「突き板の製造をする朝日ウッドテック関連会社の朝日銘木が、現場DXサービス「KANNA」を導入 | 株式会社アルダグラムのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000074.000058603.html, (参照 24-12-19).

※上記コンテンツはAIで確認しておりますが、間違い等ある場合はコメントよりご連絡いただけますと幸いです。

「DX」に関するコラム