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公開：2024-12-19

Formlabs Fuseシリーズ導入でMPM社の製造コストを90%削減、工業用部品製造の効率化に成功

text: XEXEQ編集部
（記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります）

記事の要約

• MPM社がFormlabs Fuseシリーズを導入し製造コスト90%削減
• 溶接治具のリードタイムを3週間から1日に短縮
• ロボット用エンドツールで年間€10,500のコスト削減を実現

Formlabs Fuseシリーズによる製造プロセス改革

システムクリエイトは、Etienne LacroixグループのMPM社がFormlabs Fuseシリーズを導入し生産効率の大幅な改善を実現した事例を2024年12月18日に公開した。MPM社は従来のCNC加工による外部委託から3Dプリンターによる内製化へ移行することで、溶接治具製造のコストを90%削減し、製造現場のボトルネック解消に成功している。^[1]

FormlabsのFuseシリーズによって、MPM社は溶接治具の製造リードタイムを3週間から1日へと大幅に短縮することに成功した。さらにロボットのグリッパー製造コストを従来の€55から€1へと削減し、ナイロン12パウダーを活用した部品は約60,000ユニットの製造に耐える高い耐久性を実現したのである。

MPM社は多目的な部品製造においても、耐熱性や耐化学性が求められる特殊な形状の部品を迅速に製造できるようになった。SLS 3Dプリンターの導入によって、吸盤付きのロボットボードや複雑なアセンブリ品も内製化が可能となり、生産ラインのダウンタイムを最小限に抑えることに成功している。

製造コストとリードタイムの削減効果

SLS 3Dプリンターについて

SLS 3Dプリンターとは、Selective Laser Sintering（選択的レーザー焼結）の略称で、粉末状の材料をレーザーで焼結させて造形を行う3Dプリンティング技術のことである。主な特徴として、以下のような点が挙げられる。

• 高精度な造形と複雑な形状の実現が可能
• サポート材が不要で後処理工程を最小限に抑制
• 工業用途に適した高い耐久性と品質を実現

MPM社が採用したFuseシリーズは、ナイロン12パウダーを使用することで工業用途に求められる高い耐久性と精度を実現している。SLS 3Dプリンターによる内製化は、従来のCNC加工による外部委託と比較して大幅なコスト削減とリードタイム短縮を可能にするのだ。

3Dプリンターによる製造革新に関する考察

SLS 3Dプリンターの導入は、製造業における内製化とコスト削減の可能性を大きく広げる画期的な取り組みである。特に複雑な形状や特殊な機能を持つ部品の製造において、従来の外部委託による製造と比較して圧倒的な優位性を持つことが実証されたのだ。

しかしながら、3Dプリンター導入には初期投資やオペレーターの教育など、新たなコストと課題が発生する可能性がある。これらの課題に対しては、段階的な導入計画や社内教育体制の整備、さらには専門家によるサポート体制の構築が重要になるだろう。

今後は材料技術の進化や造形速度の向上により、さらなる用途拡大が期待される。特に金属やセラミックスなど、より高機能な材料への対応が進めば、製造業全体のデジタルトランスフォーメーションが加速するはずだ。

参考サイト

1. ^ PR TIMES. 「Formlabs 3Dプリンター導入で工業治具製造コストを90％削減！MPM社が生産性を大幅向上 | 株式会社システムクリエイトのプレスリリース」. https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000163.000140772.html, (参照 24-12-19).

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